La cadena de la industria China de fabricación de equipos de embalaje ha formado un sistema completo

Tras años de desarrollo, la cadena industrial de fabricación de equipos de envasado de China ha conformado un sistema integral que abarca materias primas y componentes para la fase inicial, la fabricación de equipos para la fase intermedia, y los campos de aplicación y servicios para la fase final, con un impacto tanto en la escala como en el potencial de modernización tecnológica. El siguiente análisis se basa en la estructura de la cadena industrial, los eslabones principales, el patrón de competencia y las tendencias de desarrollo:

I. Estructura general de la cadena industrial

1. Producción inicial: materias primas y componentes principales

- Materias primas:

Incluye principalmente materiales básicos como acero, aleación de aluminio, plásticos de ingeniería y materias primas necesarias para la producción de equipos de envasado (como film, cartón y papel para etiquetas). En los últimos años, la demanda de materiales ligeros y respetuosos con el medio ambiente (como plásticos degradables) ha aumentado, lo que ha impulsado a los proveedores de materiales para la fase inicial a adoptar un enfoque ecológico.

- Componentes principales:

- Componentes mecánicos: sistema de transmisión (engranajes, rodamientos), servomotores, cilindros, moldes, etc. Algunos componentes de alta gama (como servomotores de alta precisión y sensores inteligentes) aún dependen de la importación (como Siemens, Alemania, Omron, Japón).

- Sistemas electrónicos y de control: PLC (controlador lógico programable), interfaz hombre-máquina (HMI), robots industriales (como robots de paletización y clasificación), sistemas de inspección visual (equipos de inspección de calidad con IA), módulos de Internet de las Cosas (para la conexión en red de equipos y la recopilación de datos). Las empresas locales han logrado la localización en el sector de componentes de gama baja y media (como Huichuan Technology y Estun), pero los componentes de precisión de alta gama aún requieren la importación. 

2. Midstream: Eslabones centrales de la fabricación de equipos de envasado

- Clasificación por función del equipo:

- Equipos de envasado front-end: máquina llenadora (polvo/líquido/gránulo), máquina llenadora, selladora, etiquetadora, envolvedora (como máquinas de envasado tipo almohada y verticales para alimentos).

- Equipos de envasado back-end: máquina estuchadora, paletizadora (principalmente paletización robótica), envolvedora, equipos de clasificación logística (comúnmente utilizados en la logística del comercio electrónico).

- Soluciones integradas: línea de producción de envasado inteligente (integrando los equipos mencionados con un sistema MES para visualizar los datos de producción), línea de producción personalizada (como la línea de llenado aséptico en la industria farmacéutica o la línea de envasado de ultracongelados en la industria alimentaria).

- Segmentación por campo de aplicación:

- Alimentos y bebidas: la mayor proporción (alrededor del 40%), con una demanda centrada en el envasado de agua embotellada, productos lácteos y snacks.

- Productos farmacéuticos y químicos de uso diario: altos requisitos de limpieza y precisión en los equipos (como las máquinas de envasado en blíster farmacéutico y las máquinas de llenado al vacío para cosméticos).

- Industria y logística: envasado de productos químicos (como equipos de envasado en barriles/bolsas), equipos automatizados de clasificación y envasado para entregas exprés de comercio electrónico (como máquinas integradas de etiquetado, pesaje y escaneo automático).

3. Sectores downstream: Campos de aplicación y servicios

- Principales escenarios de aplicación: alimentación y bebidas, productos farmacéuticos, productos químicos de uso diario, logística de comercio electrónico, fabricación de productos electrónicos y otras industrias, entre las que la logística de comercio electrónico y las nuevas energías (como el envasado de baterías de litio) son las áreas de mayor crecimiento en los últimos años.

- Servicios: instalación y puesta en marcha de equipos, operación y mantenimiento, actualizaciones tecnológicas (como la transformación inteligente de líneas de producción antiguas), servicio posventa (algunas empresas ofrecen servicios de diagnóstico remoto las 24 horas).